圆柱电池模组线
系统具备全自动 生产模式、半自动生产模式、首件生产模式
可检测监控各个设备(包括焊接工作站)运行情况,当生产线上设备出现故障、物料出现卡阻时,控制生产线停止,并提示故障信息
具备单机运行模式:电芯处理工位、连接片装配、正负极焊接,满足单机操作及维护的需要。
系统具备高柔性、快速换型的能力。
以机器人为产线核心,全线自动化、工位模块化、生产制造柔性化,生产过程高度可靠。
各工位间通过伺服滑台进行转移,工位转移精确,工装夹具完全仿形设计。
序号 |
项目 |
技术参数 |
备注 |
1 |
整线尺寸 |
36×10×2.8 |
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2 |
耗电量 |
≤150kW |
具体产线具体确认 |
3 |
气压 |
0.5~0.7Mpa |
|
4 |
电源 |
AC 380V,50Hz,3相5线制 |
五线三相制 |
5 |
控制电压 |
24V DC |
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6 |
工作温度范围 |
-5℃-40℃ |
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7 |
设备产能 |
240PPM |
电芯处理能力 |
8 |
设备稼动率 |
≥95% |
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9 |
良品率 |
≥99.9% |
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10 |
设备噪声 |
≤75db |
距设备外壁一米处测定 |
11 |
操作人员配置 |
模组线3人,PACK线23人 |
包括机动上料人员 |
设备特性:
1、系统具备全自动 生产模式、半自动生产模式、首件生产模式。
2、可检测监控各个设备(包括焊接工作站)运行情况,当生产线上设备出现故障、物料出现卡阻时,控制生产线停止,并提示故障信息。
3、具备单机运行模式:电芯处理工位、连接片装配、正负极焊接,满足单机操作及维护的需要。
4、系统具备高柔性、快速换型的能力。
5、以机器人为产线核心,全线自动化、工位模块化、生产制造柔性化,生产过程高度可靠。
6、各工位间通过伺服滑台进行转移,工位转移精确,工装夹具完全仿形设计。